Mantenimiento para hogares

Limpieza de los módulos fotovoltaicos

• Se debe retirar cualquier objeto o suciedad que se encuentre sobre el módulo y pueda afectar su producción.
• Se deben limpiar con agua y jabón para eliminar el polvo y la tierra acumulada.

Inspección visual de los módulos fotovoltaicos:

• Se debe controlar que no haya ninguna célula en mal estado.
• Se comprueba que el marco del módulo esté en buenas condiciones, sin deformaciones ni óxido.
• Los orificios de desagüe de los marcos no deben estar obstruidos.

Control de temperatura del panel:

• Se comprueba que ninguna de las células supera la temperatura permitida por el fabricante y que no hay ningún defecto de soldadura interior que pueda quemar la célula.

• Inspección visual de posibles deformaciones, oscilaciones y el estado de conexiones a tierra de la carcasa.
• Inspección visual de posibles degradaciones, indicios de corrosión en las estructuras y el apriete de tornillos. Las fijaciones no pueden tener ningún tipo de juego o estar flojas.
• Se comprueban los anclajes a la cubierta y la correcta estanqueidad de la misma. Todas las juntas tienen que estar bien selladas.
• Comprobación de la correcta fijación de los módulos a la estructura y de la estructura al soporte de la cubierta.

Instalación eléctrica de corriente continua:

• Comprobación del estado de cables de la cubierta y de su aislamiento, así como de las protecciones mecánicas de los mismos y la ausencia de oxidación (si presentan deterioro se sustituye el tramo completo).
• Se revisan las conexiones y la ausencia de sulfatación de los contactos. Se controla también la firmeza de las conexiones de los strings.
• Se comprueba la tensión en circuito abierto (Voc) mediante un voltímetro (Voc-total = Nº módulos x Voc- módulo).
• Se controla la corriente de cortocircuito (Isc) a la caja principal de conexiones del campo con una pinza amperimétrica (Isc-total = Nº Files en paralelo x Isc- módulo).
• Comprobación de la caída de tensión entre los panelees y el inversor y también entre el inversor y los terminales positivo y negativo de la batería.
• Se comprobará la temperatura de las conexiones. En caso de que alguna conexión supere los 60ºC, se medirá la tensión y la intensidad de la misma para controlar que se encuentren dentro de los valores normales.

Instalación eléctrica de corriente alterna:

• Se revisan las conexiones, el buen estado de los cables y de las cajas de los cuadros, su estanqueidad y de las protecciones.
• Comprobación del aislamiento entre fases y entre cada fase y el neutro.
• Comprobación del estado de los bornes de la línea general de alimentación.
• Se revisa el buen estado de los enchufes y se realiza la limpieza superficial de los mismos.
• Se comprobará la temperatura de las conexiones. En caso de que alguna conexión supere los 60ºC, se medirá la tensión y la intensidad de la misma para controlar que se encuentren dentro de los valores normales.

• Comprobación del correcto anclaje de la caja de protecciones a la pared.
• Comprobación de que la carcasa no presenta daños y que conserva la estanqueidad, asegurando que no entra humedad en el interior.
• Se comprueba también, la estanqueidad en el paso de cables de conexión o si presentan suciedad o daños.
• Inspección visual de fusibles y de sus muelles tensores. También de los seccionadores y si es el caso, engrasar los contactos.
• Revisión del funcionamiento de los elementos de protección: interruptores de protección de la corriente de defecto, interruptores automáticos, interruptores de potencia.
• Control de la firmeza de todas las conexiones del cableado eléctrico y comprobación de que el aislamiento o bornes no presentan decoloración o alteraciones. Cambio de las conexiones o elementos deteriorados.
• Comprobación del funcionamiento de todos los interruptores del cuadro verificando que las posiciones de abierto y cerrado son estables.
• Comprobación del funcionamiento del interruptor diferencial.
• Desconexión automática del paso de corriente eléctrica mediante la recuperación de la posición de reposo.
• Comprobación del funcionamiento de los interruptores magnetotérmicos.
• Comprobación visual de la continuidad del conductor de puesta a tierra.

• Comprobación de la toma de tierra y la presencia de paso al potencial de tierra.
• Comprobación de la continuidad eléctrica y de si hay corrosión en la conexión de la barra de toma a tierra.
• Se medirá la resistencia y se comprobará que no sobrepasa el valor prefijado.

• Lectura de los datos archivados en la memoria de fallos.
• Inspección de polvo, suciedad o humedad. Limpieza si fuese necesario.
• Limpieza de rejillas y filtros de entrada de aire.
• Limpieza del disipador de calor. Verificación del estado del ventilador y de su correcto funcionamiento.
• Revisión de la firmeza de todas las conexiones del cableado eléctrico y dado el caso, apretar.
• Comprobación de que el aislamiento o bornes no presentan decoloración o alteraciones. Cambio de las conexiones o elementos deteriorados.
• Se comprobará la temperatura de las conexiones. En caso de que alguna conexión supere los 60ºC, se medirá la tensión y la intensidad de la misma.
• Verificar el envejecimiento de los descargadores de sobretensión y dado el caso cambiarlos.
  Comprobación del funcionamiento de la parada de emergencia.

• Comprobación de la conectividad del sistema.
• Revisión de las conexiones de los distintos elementos, tarjetas, sensores, router, etc. asegurando que se encuentran en buen estado.
• Controla los parámetros de producción (tensión, intensidad, potencia, etc.) a través de un PC o aplicación.

• Las baterías de AGM, GEL o litio, en principio no requieren mantenimiento. Aún así, se revisa que los bornes no presenten oxidación y que las conexiones sean correctas.
• Limpieza de las superficies y de los bornes.